È importante conoscere a fondo le caratteristiche tecniche della macchina da stampa e in particolare la configurazione dei cilindri. I loro diametri, combinati con il calibro e la resilienza del cliché, del nastro di montaggio e del substrato, determineranno se la stampa avverrà nella giusta posizione, senza sbavature, mantenendo la superficie della lastra in sincrono con il substrato e il rullo anilox.
Poiché il design del rullo anilox (il suo Ø esterno) e la posizione del substrato sono determinati dai parametri del produttore della macchina da stampa, il componente più importante, lasciato al controllo dell’utente, è il diametro esterno dello sleeve, chiamato anche diametro di montaggio.
La flessografia viene chiamata “stampa al bacio“, ma in realtà c’è una compressione: la stampa non avviene senza un minimo contatto. Quindi c’è un’interferenza tra la circonferenza della superficie esterna della piastra e le circonferenze dell’anilox e del substrato.
Se lasciamo che questa interferenza sia troppo alta (ad esempio> 150 μm), rischiamo che la superficie della lastra giri troppo al di fuori del diametro della circonferenza di stampa, quindi quando tocca il substrato (o l’anilox) slitta (slur) girando più velocemente.
Se lasciamo che questa interferenza sia zero, o inferiore a 20 μm, rischiamo che il contatto di pressione avvenga al di sotto della circonferenza della ripetizione di stampa: la pressione verrà trovata quando la superficie della lastra gira più lentamente rispetto alla superficie del substrato o anilox, provocando slur.
Esempio (metrico) per sviluppo 500 mm |
Esempio (imperiale) per sviluppo 20 pollici |
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Cliché spessore | 1,14 mm | 0.045″ |
Nastro spessore | 0,50 mm | 0.020″ |
Compressione | 50 µm | 2 thou |
Passo stampa | 500 mm | 20″ |
Ø stampa (¹) | 159,155 mm | 6.3662″ |
Ø esterno sleeve (²) | 155,975 mm | 6.2402″ |
(¹) Ø stampa = Passo stampa ÷ π
(²) Ø esterno sleeve = Ø stampa − 2×(Plate + Tape – Compression)
Parametri sbagliati di interferenza influenzeranno i seguenti:
- slur
- precisione del passo stampa
- registro sul passo stampa
- corrispondenza con la fustella
- accumulo di inchiostro
- dot-gain